無論是表層過濾還是深層過濾，過濾效果均與過濾介質(zhì)有關(guān)。對木質(zhì)或竹質(zhì)細微粉塵的過濾除塵，袋式除塵器的過濾介質(zhì)可選用棉布、羊毛、玻璃纖維，還可以是其他合成纖維材料濾料應用廣泛。滌綸絨布是我國為袋式除塵器專門開發(fā)的一種機織濾料。它是以滌綸短纖維為原料單面起絨的斜紋織物。其特點是，紗線間絨毛和表面絨毛能阻擋部分粉塵徑直穿透濾布并有助于粉塵層的形成，因而可提高濾料的捕集效率；清灰時，表面積層的絨毛在反向能量作用下，由緊覆于織物表面變?yōu)樗缮顟B(tài)，粉塵容易脫落，提高濾料對粉塵的剝離率。實踐證明，絨布在清灰時，其初粘層遭到破壞，重新濾塵時捕集效率顯著降低。另外，還應特別注意防止濾料結(jié)露，否則，木質(zhì)或竹質(zhì)細微粉塵極易在濾料表面結(jié)垢，難于清理。

布袋除塵器設備使用前的檢查：打開筒蓋檢查儲塵袋是否扎緊，吸口處是否系牢，并蓋好筒蓋。檢查電源電壓，若有需要，注意電機正反轉(zhuǎn)。更換皮帶：部分采用皮帶式傳動的工業(yè)吸塵器需要更換新的傳送帶，將吸塵器后門打開，進行更換。若皮帶有松動，打開側(cè)門，調(diào)整控制螺母到適當?shù)奈恢眉纯?。使用過程中應注意事項：普通型（非防爆類）機器嚴禁在易燃易爆場所使用；非特殊材料濾袋不可吸有燃著的火種及超高溫廢料；在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴禁使用，否則將直接導致風機損壞；當濾袋、濾清器發(fā)生破損情況下，應及時進行更換，不可繼續(xù)使用。

脈沖除塵器故障的排除運行阻力大：原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴，一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強通風，維護或更換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機，檢查清灰控制器。運行阻力?。涸蚩赡苁牵好}沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。排除方法：檢查管路并對損壞處進行補焊，檢查并更換濾袋。脈沖閥不工作：原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復供電或修理清灰控制器，仔細清理脈沖閥，更換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

盤錦專業(yè)布袋除塵器設備哪家好袋式除塵器的電控技術(shù)近幾年有了快速發(fā)展，己經(jīng)可以實現(xiàn)在控制室依靠上位機(工業(yè)控制計算機)對袋式除塵器的運行進行全面的自動控制和監(jiān)控，可對各項控制參數(shù)、檢測參數(shù)進行修改和設定。專業(yè)布袋除塵器設備哪家好下位機可通過可編程序控制器PLC對除塵器的清灰、卸輸灰系統(tǒng)實現(xiàn)控制和完成對被監(jiān)測對象實現(xiàn)溫度、壓差壓力、粒位排放濃度等的檢測以及超限報警、故障診斷并將信號輸送至上位機。工業(yè)控制計算機也設有通訊接口，可實現(xiàn)遠程顯示、控制和報警等功能。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱前級除塵。排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

使用過程中應注意事項：普通型（非防爆類）機器嚴禁在易燃易爆場所使用；非特殊材料濾袋不可吸有燃著的火種及超高溫廢料；在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴禁使用，否則將直接導致風機損壞；當濾袋、濾清器發(fā)生破損情況下，應及時進行更換，不可繼續(xù)使用。吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、磨損；后箱體外殼處溫度較高，尤其在連續(xù)工作很長時間后，注意燙傷；儲塵桶積蓄過多雜物應及時清理，并定期清理濾袋和濾清器，保證暢通；吸塵器過載后，控制箱內(nèi)熱繼電器將會自動切斷電源，此時必須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復位后，在行使用。