使用過程中應(yīng)注意事項：普通型（非防爆類）機器嚴(yán)禁在易燃易爆場所使用；非特殊材料濾袋不可吸有燃著的火種及超高溫廢料；在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴(yán)禁使用，否則將直接導(dǎo)致風(fēng)機損壞；當(dāng)濾袋、濾清器發(fā)生破損情況下，應(yīng)及時進行更換，不可繼續(xù)使用。吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、磨損；后箱體外殼處溫度較高，尤其在連續(xù)工作很長時間后，注意燙傷；儲塵桶積蓄過多雜物應(yīng)及時清理，并定期清理濾袋和濾清器，保證暢通；吸塵器過載后，控制箱內(nèi)熱繼電器將會自動切斷電源，此時必須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復(fù)位后，在行使用。

除塵器的花板漏焊或者開焊，出現(xiàn)缺口、焊縫等現(xiàn)象，高濃度的粉塵透過漏點竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重點注意花板或其他隔離板的焊接質(zhì)量，做到完全隔離兩個氣室。在設(shè)置除塵器的清灰周期和壓力的時候，應(yīng)該在保證除塵器能夠穩(wěn)定完成清灰指標(biāo)工作的前提下，設(shè)置周期應(yīng)盡量越長越好，設(shè)定的清灰空氣壓力應(yīng)該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時間越短越好。新安裝的布袋孔隙較大，剛開始使用的時候初粉塵層還沒完全建立，因此未達到上佳過濾狀態(tài)，是在連續(xù)使用一個月后進行取值測試比較可靠。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

遼源除塵設(shè)備價格布袋除塵器制作工藝技術(shù)的進步。正規(guī)化的制作工藝是布袋除塵器不斷進步的關(guān)鍵，其制作已經(jīng)形成生產(chǎn)線模式，各個生產(chǎn)流程都能層層把關(guān)，以做到焊接自動化、半自動化，通用件加工模具化、統(tǒng)一化。專業(yè)除塵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系的建立。訂制了布袋除塵器的標(biāo)準(zhǔn)化體系標(biāo)準(zhǔn)，布袋除塵器也隨著標(biāo)準(zhǔn)化要求生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)體系的進步也帶領(lǐng)著除塵器的進步。布袋除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項及輔助設(shè)備操作維護等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供調(diào)試與使用時使用。

除塵器的工作定理，含塵氣態(tài)從進口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管其間，構(gòu)成自轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的效用下移向器壁，并隨外旋流通到除塵下部，由排塵孔排出。凈化后的氣態(tài)構(gòu)成上升的內(nèi)旋流并通過排氣管排出。應(yīng)用范圍及特性：旋風(fēng)除塵器合用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡易、操作方便、耐高溫、設(shè)施匯費和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設(shè)施，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)施中應(yīng)用得極為深入。