無論是表層過濾還是深層過濾，過濾效果均與過濾介質有關。對木質或竹質細微粉塵的過濾除塵，袋式除塵器的過濾介質可選用棉布、羊毛、玻璃纖維，還可以是其他合成纖維材料濾料應用廣泛。滌綸絨布是我國為袋式除塵器專門開發(fā)的一種機織濾料。它是以滌綸短纖維為原料單面起絨的斜紋織物。其特點是，紗線間絨毛和表面絨毛能阻擋部分粉塵徑直穿透濾布并有助于粉塵層的形成，因而可提高濾料的捕集效率；清灰時，表面積層的絨毛在反向能量作用下，由緊覆于織物表面變?yōu)樗缮顟B(tài)，粉塵容易脫落，提高濾料對粉塵的剝離率。實踐證明，絨布在清灰時，其初粘層遭到破壞，重新濾塵時捕集效率顯著降低。另外，還應特別注意防止濾料結露，否則，木質或竹質細微粉塵極易在濾料表面結垢，難于清理。

脈沖布袋除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。

除塵器的工作定理，含塵氣態(tài)從進口導入除塵器的外殼和排氣管其間，構成自轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的效用下移向器壁，并隨外旋流通到除塵下部，由排塵孔排出。凈化后的氣態(tài)構成上升的內旋流并通過排氣管排出。應用范圍及特性：旋風除塵器合用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡易、操作方便、耐高溫、設施匯費和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設施，旋風除塵器在凈化設施中應用得深入。濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換布袋。

河南布袋除塵器價格對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。環(huán)保布袋除塵器在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱前級除塵。排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

優(yōu)點：除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結構簡單，維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵。

慣性脈沖布袋除塵器也是一種組合式氣固分離裝置，它集慣性分離和袋式過濾于一體，綜合慣性分離器和袋式除塵器的優(yōu)點，不僅克服了旋風分離器難以分離10μm以下的細微粉塵的局限，而且有效地解決了普通袋式除塵器不宜處理高濃度粉塵混合氣體的難題。主要適用于家具、地板、集成材生產(chǎn)線，各類人造板的表面砂光工段，礦山、水泥、煤炭等場合的除塵。它具有較高的綜合分離效率，經(jīng)處理后空氣中的含塵量符合國家工業(yè)廢氣排放標準。此外，旋風袋式除塵器還具有結構緊湊、可組合、可拆裝、并有利于運輸?shù)葍?yōu)點。