除塵器的工作定理，含塵氣態(tài)從進(jìn)口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管其間，構(gòu)成自轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的效用下移向器壁，并隨外旋流通到除塵下部，由排塵孔排出。凈化后的氣態(tài)構(gòu)成上升的內(nèi)旋流并通過排氣管排出。應(yīng)用范圍及特性：旋風(fēng)除塵器合用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡易、操作方便、耐高溫、設(shè)施匯費(fèi)和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設(shè)施，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)施中應(yīng)用得極為深入。

袋式除塵器的電控技術(shù)近幾年有了快速發(fā)展，己經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)在控制室依靠上位機(jī)(工業(yè)控制計(jì)算機(jī))對袋式除塵器的運(yùn)行進(jìn)行全面的自動控制和監(jiān)控，可對各項(xiàng)控制參數(shù)、檢測參數(shù)進(jìn)行修改和設(shè)定。下位機(jī)可通過可編程序控制器PLC對除塵器的清灰、卸輸灰系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制和完成對被監(jiān)測對象實(shí)現(xiàn)溫度、壓差壓力、粒位排放濃度等的檢測以及超限報(bào)警、故障診斷并將信號輸送至上位機(jī)。工業(yè)控制計(jì)算機(jī)也設(shè)有通訊接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程顯示、控制和報(bào)警等功能。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

脈沖除塵器故障的排除運(yùn)行阻力大：原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)，維護(hù)或更換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機(jī)，檢查清灰控制器。運(yùn)行阻力?。涸蚩赡苁牵好}沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。排除方法：檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊，檢查并更換濾袋。脈沖閥不工作：原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復(fù)供電或修理清灰控制器，仔細(xì)清理脈沖閥，更換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

布袋除塵器配件的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上問題后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。正常情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞。主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)，之后應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。含有粉塵顆粒的氣態(tài)，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板其間所構(gòu)成的高壓電場經(jīng)過時(shí)，因?yàn)殛帢O發(fā)生電暈放電、氣態(tài)被電離。

盤錦脫硫塔除塵器價(jià)格除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。專業(yè)脫硫塔除塵器濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持很大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。