除塵器的工作定理，含塵氣態(tài)從進口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管其間，構(gòu)成自轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的效用下移向器壁，并隨外旋流通到除塵下部，由排塵孔排出。凈化后的氣態(tài)構(gòu)成上升的內(nèi)旋流并通過排氣管排出。應(yīng)用范圍及特性：旋風(fēng)除塵器合用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡易、操作方便、耐高溫、設(shè)施匯費和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設(shè)施，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)施中應(yīng)用得極為深入。

在木器廠除塵器使用方面，具有清灰效果好凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用在冶金，建筑、機械、化工、礦山等行業(yè)并有有較好的除塵凈化功能。技術(shù)特點：下壓進氣預(yù)設(shè)，克服二次揚塵。 除塵效率高。濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過淋風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設(shè)備復(fù)雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。

河北除塵設(shè)備廠家無論是表層過濾還是深層過濾，過濾效果均與過濾介質(zhì)有關(guān)。對木質(zhì)或竹質(zhì)細微粉塵的過濾除塵，袋式除塵器的過濾介質(zhì)可選用棉布、羊毛、玻璃纖維，還可以是其他合成纖維材料濾料應(yīng)用廣泛。專業(yè)除塵設(shè)備滌綸絨布是我國為袋式除塵器專門開發(fā)的一種機織濾料。它是以滌綸短纖維為原料單面起絨的斜紋織物。其特點是，紗線間絨毛和表面絨毛能阻擋部分粉塵徑直穿透濾布并有助于粉塵層的形成，因而可提高濾料的捕集效率；清灰時，表面積層的絨毛在反向能量作用下，由緊覆于織物表面變?yōu)樗缮顟B(tài)，粉塵容易脫落，提高濾料對粉塵的剝離率。實踐證明，絨布在清灰時，其初粘層遭到破壞，重新濾塵時捕集效率顯著降低。另外，還應(yīng)特別注意防止濾料結(jié)露，否則，木質(zhì)或竹質(zhì)細微粉塵極易在濾料表面結(jié)垢，難于清理。

濾袋是除塵器重要的核心部件。濾袋性能參數(shù)值決定布袋除塵的性能。濾袋的過濾性能主要從濾料的透氣性、分級過濾效率、斷裂強度、耐溫、耐酸堿等方面考慮。工程上是根據(jù)含塵氣體或煙氣的性質(zhì)選擇濾料。而布袋除塵濾料纖維分天然纖維和化學(xué)纖維，早期多用天然纖維，天然纖維的耐酸堿性和纖維固有結(jié)構(gòu)特性直接影響濾料的性能，在使用中有一定的局限性。濾料應(yīng)具備以下性能：除塵效率高，對微細粉塵也有很高的效率；清灰容易，以保持低的壓力損失。

選用濾料的依據(jù)很多，如根據(jù)含塵氣體的特性(溫度、濕度、腐蝕性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)粉塵的性狀(形狀和粒徑分布、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)除塵器的清灰方式等。在木材加工業(yè)中選用過濾介質(zhì)時，應(yīng)綜合考慮使用場合、投資費用及耐磨性。棉布和羊毛比較耐磨，適用溫度分別為82℃和93℃，而玻璃纖維可在260℃的高溫下使用(有時甚至高達287℃)。合成纖維的適用溫度介于玻璃纖維和棉布及羊毛之間。如果混合氣流中含酸性或堿性物質(zhì)，選用的過濾介質(zhì)還應(yīng)具有耐酸性或耐堿性。通常情況下，袋子的壽命為3～5年。一般而言，過濾介質(zhì)表面若具有凸起的微纖絲，則更容易形成濾餅。

旋風(fēng)脈沖布袋式除塵器根據(jù)木材加工與人造板工業(yè)中木質(zhì)碎料的特性，充分利用離心除塵和機械過濾這兩類除塵機理的優(yōu)點，將旋風(fēng)除塵器和袋式過濾器糅合為一體。它不僅克服了傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器難以除塵10μm以下的細微粉粒的局限，同時也有效地解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題。充分發(fā)揮了各自的除塵優(yōu)勢，使之相互間得以有益的補充。它不僅可處理各類木材加工車間產(chǎn)生的混合碎料(如廢刨花、鋸屑、木粉)，也能除塵MDF和刨花板砂光作業(yè)所產(chǎn)生的高負荷木粉，且均具有較高的除塵效率，能滿足嚴格的工業(yè)廢氣排放標準。